Подробнее о спиральных вакуумных насосах серии EVP (Китай), история создания, особенности
Первые предположения использовать принцип "катящихся" спиралей Архимеда для перекачки газов были сформулированы ещё в 1905 году, французом Леоном Круа. Из-за сложностей в производстве деталей необходимой точности промышленные образцы данных насосов начали появляться только после 1999 года: как вакуумные насосы так и компрессоры. За относительно небольшое время спиральный вакуумный (среднего вакуума) насос нашел широкое распространение в различных применениях.
Причины применения спиральных вакуумных насосов (сухое сжатие):
- Исключение жидкой смазки (масла) из процесса сжатия, исключение паров
- Высокая коэффициент подачи (эффективность геометрии/принцпиа насоса)
- Более высокий вакуум (ниже давление) по сравнению с мембранными, сухими пластинчато-роторными насосами, когтевыми
- Низкие уровни шума и вибрации относительно любых вакуумных насосов
- Стабильное вакуумирование от атмосферного давления (1000 мбар) без использования устройств плавного пуска
- Высокий коэффициент отношения быстроты действия к массе
- Охлаждение окружающим воздухом (воздушное охлаждение)
- Возможна подача газа в процесс сжатия (газобалласт)
- Более низкое энергопотребление относительно масляных и прочих сухих средств откачки
Спиральный насос состоит из двух пар спиралей Архимеда, которые размещены со смещением в 180°, благодаря чему происходит образование областей, имеющих разные объемы. Электродвигатель вращает вал на котором эксцентрично расположена одна из спиалей, более того данная спираль заключена в дополнительные эксцентрики с целью установления орбитального вращение. В результате такого движения происходит уменьшение газовых полостей и сжимание газа по направлению от периферии к центру.
Такая конструкция накладывает очень высокие требования к деталям, поэтому для данных насосов применяется 100% контроль геометрии деталей.
Обслуживание и ремонт спирального вакуумного насоса EVP (Китай)
Спиральные вакуумные насосы несмотря на очевидные преимущества имеют слабые места: невысокие производительности по водяному пару, чувствительность к твердым частицам, невозможность откачки грязных сред. Также насосы требуют регулярное обслуживание в зависимости от интенсивности эксплуатации.
- 1000 ч или ранее - чистка входного и выходного фильтров, интервал назначается по результатам эксплуатации
- 10000 ч или ранее при ухудшении рабочих характеристик - замена спирального уплотнения
- 20000 ч или ранее при появлении повышенного потребляемого тока, увеличении шума, появлении прочих нехарактерных звуков - проведение ремонта насоса с заменой подшипников, подвижных уплотнений, уплотнительных колец, смазки
- При нарушении рекомендаций по обслуживанию и надлежащей эксплуатации насос может выйти из строя, при чем для восстановления могут потребоваться капитальные детали, не входящие в комплекты для обслуживания или ремонта.